硫磺精制工藝技術(shù)

本技術(shù)分為硫漿預(yù)制、連續(xù)熔硫、粗液硫精制、制片及包裝、尾氣處理五部分。以脫硫工段的硫泡沫為原料，生產(chǎn)≥99.0wt%硫磺產(chǎn)品。

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炔醛法制備1.4-丁二醇技術(shù)（BDO）

本技術(shù)將天然氣氧化裂解得到的乙炔，和甲醇氧化得到的甲醛轉(zhuǎn)化為1.4-丁二醇，增加附加值，顯著提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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尿素工藝技術(shù)

本技術(shù)以液氨、二氧化碳為原料，采用二氧化碳氣提工藝制得產(chǎn)品尿素。該技術(shù)具有操作條件溫和、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、綜合能耗低等特點。

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合成氨工藝技術(shù)

本技術(shù)以天然氣為原料，通過脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、脫碳、甲烷化、氨合成等工序制得產(chǎn)品液氨。

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碳酸二甲酯技術(shù)(DMC)

本技術(shù)以甲醇、一氧化碳、氧氣為原料，通過酯化、羰化精餾得到電子級碳酸二甲酯。以碳酸二甲酯和無水乙醇為原料，通過酯交換、精餾得到碳酸二乙酯。

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合成氣制乙二醇技術(shù)

本技術(shù)具有合成及產(chǎn)品精餾單套，投資省占地小，流程配置可操作性強，開車加負荷順利，硝酸還原技術(shù)先進，運行效果非常好等特點。

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焦化VOCs綜合治理技術(shù)

本技術(shù)根據(jù)焦化企業(yè)不同工段的排放氣成分，進行有針對性的設(shè)計。

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煤焦油加氫制燃料油技術(shù)

本技術(shù)采用高選擇性、強耐毒性、寬溫區(qū)和高轉(zhuǎn)化率的催化劑，反應(yīng)活性適宜。

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焦爐煤氣深度凈化技術(shù)

本技術(shù)依托煤基能源清潔高效利用國家重點實驗室、中科院寧波材料研究所等科研機構(gòu)，開發(fā)了納米復(fù)合晶體吸附材料。

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脫硫廢液及硫膏制酸技術(shù)

本技術(shù)首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題，該技術(shù)已進行工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程順暢，現(xiàn)場環(huán)境整潔。

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化肥催化劑

我公司供應(yīng) 10 余種不同的化肥催化劑，并有能力為特定任務(wù)設(shè)計和制造定制催化劑。

煉油催化劑

多年來跟蹤國際上最新的催化劑研發(fā)成果，結(jié)合中國煉油裝置結(jié)構(gòu)特點，以催化裂化汽油加氫為重點，開發(fā)了汽油加氫、柴油加氫、加氫裂化、輕烴異構(gòu)化、半再生重整、溶劑油加氫等催化劑

其他催化劑

硫磺精制工藝技術(shù)

本技術(shù)分為硫漿預(yù)制、連續(xù)熔硫、粗液硫精制、制片及包裝、尾氣處理五部分。以脫硫工段的硫泡沫為原料，生產(chǎn)≥99.0wt%硫磺產(chǎn)品。

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炔醛法制備1.4-丁二醇技術(shù)（BDO）

本技術(shù)將天然氣氧化裂解得到的乙炔，和甲醇氧化得到的甲醛轉(zhuǎn)化為1.4-丁二醇，增加附加值，顯著提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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尿素工藝技術(shù)

本技術(shù)以液氨、二氧化碳為原料，采用二氧化碳氣提工藝制得產(chǎn)品尿素。該技術(shù)具有操作條件溫和、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、綜合能耗低等特點。

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合成氨工藝技術(shù)

本技術(shù)以天然氣為原料，通過脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、脫碳、甲烷化、氨合成等工序制得產(chǎn)品液氨。

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碳酸二甲酯技術(shù)(DMC)

本技術(shù)以甲醇、一氧化碳、氧氣為原料，通過酯化、羰化精餾得到電子級碳酸二甲酯。以碳酸二甲酯和無水乙醇為原料，通過酯交換、精餾得到碳酸二乙酯。

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合成氣制乙二醇技術(shù)

本技術(shù)具有合成及產(chǎn)品精餾單套，投資省占地小，流程配置可操作性強，開車加負荷順利，硝酸還原技術(shù)先進，運行效果非常好等特點。

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焦化VOCs綜合治理技術(shù)

本技術(shù)根據(jù)焦化企業(yè)不同工段的排放氣成分，進行有針對性的設(shè)計。

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煤焦油加氫制燃料油技術(shù)

本技術(shù)采用高選擇性、強耐毒性、寬溫區(qū)和高轉(zhuǎn)化率的催化劑，反應(yīng)活性適宜。

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焦爐煤氣深度凈化技術(shù)

本技術(shù)依托煤基能源清潔高效利用國家重點實驗室、中科院寧波材料研究所等科研機構(gòu)，開發(fā)了納米復(fù)合晶體吸附材料。

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脫硫廢液及硫膏制酸技術(shù)

本技術(shù)首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題，該技術(shù)已進行工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程順暢，現(xiàn)場環(huán)境整潔。

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化肥催化劑

我公司供應(yīng) 10 余種不同的化肥催化劑，并有能力為特定任務(wù)設(shè)計和制造定制催化劑。

煉油催化劑

其他催化劑

本技術(shù)分為硫漿預(yù)制、連續(xù)熔硫、粗液硫精制、制片及包裝、尾氣處理五部分。以脫硫工段的硫泡沫為原料，生產(chǎn)≥99.0wt%硫磺產(chǎn)品。

本技術(shù)將天然氣氧化裂解得到的乙炔，和甲醇氧化得到的甲醛轉(zhuǎn)化為1.4-丁二醇，增加附加值，顯著提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

本技術(shù)以液氨、二氧化碳為原料，采用二氧化碳氣提工藝制得產(chǎn)品尿素。該技術(shù)具有操作條件溫和、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、綜合能耗低等特點。

本技術(shù)以天然氣為原料，通過脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、脫碳、甲烷化、氨合成等工序制得產(chǎn)品液氨。

本技術(shù)以甲醇、一氧化碳、氧氣為原料，通過酯化、羰化精餾得到電子級碳酸二甲酯。以碳酸二甲酯和無水乙醇為原料，通過酯交換、精餾得到碳酸二乙酯。

本技術(shù)具有合成及產(chǎn)品精餾單套，投資省占地小，流程配置可操作性強，開車加負荷順利，硝酸還原技術(shù)先進，運行效果非常好等特點。

本技術(shù)根據(jù)焦化企業(yè)不同工段的排放氣成分，進行有針對性的設(shè)計。

本技術(shù)采用高選擇性、強耐毒性、寬溫區(qū)和高轉(zhuǎn)化率的催化劑，反應(yīng)活性適宜。

本技術(shù)依托煤基能源清潔高效利用國家重點實驗室、中科院寧波材料研究所等科研機構(gòu)，開發(fā)了納米復(fù)合晶體吸附材料。

本技術(shù)首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題，該技術(shù)已進行工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程順暢，現(xiàn)場環(huán)境整潔。

我公司供應(yīng) 10 余種不同的化肥催化劑，并有能力為特定任務(wù)設(shè)計和制造定制催化劑。

本技術(shù)分為硫漿預(yù)制、連續(xù)熔硫、粗液硫精制、制片及包裝、尾氣處理五部分。以脫硫工段的硫泡沫為原料，生產(chǎn)≥99.0wt%硫磺產(chǎn)品。

本技術(shù)將天然氣氧化裂解得到的乙炔，和甲醇氧化得到的甲醛轉(zhuǎn)化為1.4-丁二醇，增加附加值，顯著提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

本技術(shù)以液氨、二氧化碳為原料，采用二氧化碳氣提工藝制得產(chǎn)品尿素。該技術(shù)具有操作條件溫和、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、綜合能耗低等特點。

本技術(shù)以天然氣為原料，通過脫硫、轉(zhuǎn)化、變換、脫碳、甲烷化、氨合成等工序制得產(chǎn)品液氨。

本技術(shù)以甲醇、一氧化碳、氧氣為原料，通過酯化、羰化精餾得到電子級碳酸二甲酯。以碳酸二甲酯和無水乙醇為原料，通過酯交換、精餾得到碳酸二乙酯。

本技術(shù)具有合成及產(chǎn)品精餾單套，投資省占地小，流程配置可操作性強，開車加負荷順利，硝酸還原技術(shù)先進，運行效果非常好等特點。

本技術(shù)根據(jù)焦化企業(yè)不同工段的排放氣成分，進行有針對性的設(shè)計。

本技術(shù)采用高選擇性、強耐毒性、寬溫區(qū)和高轉(zhuǎn)化率的催化劑，反應(yīng)活性適宜。

本技術(shù)依托煤基能源清潔高效利用國家重點實驗室、中科院寧波材料研究所等科研機構(gòu)，開發(fā)了納米復(fù)合晶體吸附材料。

本技術(shù)首創(chuàng)稀酸回用技術(shù)，稀酸不外排，一次性徹底解決稀酸無處可去的問題，該技術(shù)已進行工業(yè)化應(yīng)用，工藝流程順暢，現(xiàn)場環(huán)境整潔。